發(fā)布時(shí)間:2019-02-19 09:27 點(diǎn)擊:
環(huán)亞環(huán)保(環(huán)亞?wèn)|方)結合已積累了多年的在催化技能經(jīng)驗和蓄熱式焚燒爐設計技能,設計出去除廢氣時(shí)工作溫度在315-427℃(600-800℉)的新系統。來(lái)自工藝的VOCs和有毒氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)口集風(fēng)管進(jìn)入 焚燒爐。三通切換閥引導氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預熱。氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預熱。 催化劑放置在接近燃燒室的當地,催化揮發(fā)性有機氣體和有毒氣體的放熱反響。盡管催化氧化反響發(fā)作的溫度更低,催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料量能 夠下降50%-95%,進(jìn)一步下降碳排放和焚燒爐的運轉本錢(qián)。根據工藝的條件和天然氣的價(jià)格,催化劑的本錢(qián)*快可以在三個(gè)月內收回。
經(jīng)過(guò)氧化分解后的純凈氣體在經(jīng)過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì )將熱量留在其間。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱,氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比進(jìn)口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改動(dòng)氣流進(jìn)入 燃燒室的方向完成高效率地收回焚燒爐內的熱量。高熱能收回率下降了燃料的需求和節省了運轉本錢(qián)。
焚燒爐可以在低廢氣濃度的情況下完成很高的處理效率和保持自燃而不需燃料耗費。
● 設備在廠(chǎng)內完全組裝,接線(xiàn)和測試后出運。
● 底架裝置固定式,*大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM),每個(gè)獨立體系組*大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
● 蓄熱式催化焚燒爐(RCO)能在濃度只需2%-3%LEL時(shí)保持自燃燒,減少輔佐燃料的使用量。
● 燃料調整串規劃經(jīng)過(guò)FM/TSSA/CGA認證。
● 低氮氧化物規劃的燃燒機可以在*大規劃風(fēng)量、沒(méi)有揮發(fā)性有機氣體導入的情況下保持體系溫度。
● 基于可編程操控器的操控具有數據搜集和遠程操控功能。
● 變頻器驅動(dòng)允許體系在廢氣量少或許體系待機狀況時(shí)低頻運轉。
● 烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質(zhì)。
● 修理人口為鉸鏈式門(mén)便于保護作業(yè)。
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