1.行業(yè)簡(jiǎn)介
生物藥物是指運用微生物學(xué)、生物學(xué)、醫學(xué)、生物化學(xué)等的研究成果,從生物體、生物組織、細胞、器官、體液等。綜合利用微生物學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、生物技術(shù)、藥學(xué)等科學(xué)的原理和方法制造的一類(lèi)用于預防、治療和診斷的制品。
生物制物原料以天然的生物材料為主,包括微生物、人體、動(dòng)物、植物、海洋生物等。
2.行業(yè)特點(diǎn)
生物制藥企業(yè)會(huì )使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類(lèi)溶劑很可能會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導致VOC污染,VOC排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。制藥行業(yè)制造方法以有機合成法為主,其他常用方法如發(fā)酵法、合并有機合成法等。以有機合成法為例,有機合成法為一化學(xué)合成反應,化學(xué)原料經(jīng)過(guò)合成、脫水、萃取、離心、結晶等步驟,再烘干加以分裝。制程中使用之溶劑包括有機溶劑、水或酸,一般制造流程如圖。 制藥行業(yè)制造過(guò)程中,其污染源敘述如下: ?
合成反應需使用有機溶劑(醇類(lèi)、甲苯、氯烷類(lèi)…等)與酸性物質(zhì)(硫酸、 鹽酸..等),如以人工投料,需將投料口打開(kāi),容易使反應槽內部之有機廢氣逸散。一般反應槽內部設有攪拌器,反應槽運轉時(shí),排氣口排出之廢氣為另一污染源。過(guò)濾、蒸餾時(shí)有機廢氣自排氣孔、熱交換器排放。 ?
干燥機排出之廢氣。 ?
員工清洗管線(xiàn)、反應槽時(shí)造成之有機廢氣逸散。
制程中常使用酸性溶劑進(jìn)行再溶解或結晶反應,而可能排放酸氣。 ?
粉塵逸散產(chǎn)生于下料、成品包裝或過(guò)篩。
以較具代表性的原料藥車(chē)間為例,其生產(chǎn)過(guò)程主要有四個(gè)步驟,基本為間歇式投料,24小時(shí)生產(chǎn),在排出的廢氣中含有諸如甲苯(C6H5CH3)、乙酸乙酯(C4H8O2)、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)(C4H8O2)、三乙胺(C6H15N即二乙基乙胺(CH3CH2)3N)、DMSO(三甲基亞砜 (CH3)2SO)等多種較為復雜的有機物成分。
3.工藝選擇
根據生物制藥廢氣風(fēng)量小、濃度較低、成分復雜且不具有回收價(jià)值的的特點(diǎn),優(yōu)先選用噴淋塔+UV光解+活性炭,該法首先通過(guò)噴淋塔去除顆粒物或能溶于水的廢氣成分。再通過(guò)高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射和高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內發(fā)生分解,并發(fā)生后續的各種反應以達到分解污染物的目的。
可以選擇的技術(shù)方案 一般可考慮的污染防制技術(shù)選擇方案包括有水洗、氣體吸收、冷凝、熱焚化、觸媒焚化、轉輪濃縮焚化、鍋爐焚化、蓄熱式焚化(RTO)、活性碳吸(脫)附、沸石吸脫附、流體化床吸脫附、生物濾床、生物洗滌、生物滴濾塔等。
4.總結
根據工況情況,算出可行控制方案的處理效率以及運行成本,即可比較得出*合適客戶(hù)的解決方案。 根據經(jīng)驗及目前技術(shù)的使用情況,蓄熱式燃燒RTO和活性炭吸附兩種技術(shù)是*適合的解決方案。RTO主要是使用在廢氣成分比較復雜,濃度不高,即回收價(jià)值不高的情況下使用,處理效率可在95-99%以上?;钚蕴课街饕怯迷趶U氣成分相對單一,濃度較高,即具有很大回收價(jià)值的情況下使用。
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